工業(yè)電鍍酸洗槽施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

 

電鍍酸洗槽種類繁多，可分為PP酸洗槽、不銹鋼酸洗槽、封閉式酸洗槽、電鍍專業(yè)酸洗槽等。根據(jù)電鍍酸洗槽制作的材料不同，設(shè)計強(qiáng)度和制作材料也不同，那么酸洗槽施工工藝的一般標(biāo)準(zhǔn)是什么？

1.***先，待酸洗的鋼帶由開卷機(jī)開卷，然后進(jìn)入矯直機(jī)矯直，使鋼帶順利通過酸洗機(jī)組，矯直后的鋼帶進(jìn)入電鍍酸洗槽。

2.鋼帶離開電鍍酸洗槽后，其表面將在清洗槽中進(jìn)行清洗。清洗采用多級噴淋清洗方式。離開清洗槽的***后一級鋼帶用軟水或脫鹽水噴淋；噴淋洗滌后的水由泵加壓后用于前一階段的噴淋洗滌。典型的推式酸洗線配有4級噴淋清洗。電鍍清洗槽為鋼結(jié)構(gòu)，槽內(nèi)外防腐；噴水管設(shè)置在鋼帶的上方和下方，噴嘴與鋼帶的前進(jìn)方向相反，并形成一定的角度。

3.電鍍酸洗槽的清洗過程采用熱水，有利于鋼帶的干燥；清洗槽出口處設(shè)置有兩對擠壓輥，盡可能將鋼帶表面的水分?jǐn)D出。

4.鋼帶進(jìn)入牽引輥后，工藝段的鋼帶產(chǎn)生張力，鋼帶在張力的作用下離開電鍍酸洗槽底部，處于自由懸掛狀態(tài)。

5.如果需要在圓盤邊緣切割鋼帶，則需要在切割頭剪切處切斷入口段拐角切割部分的斜角切口，以便于修剪。

6.***后，鋼帶在通過涂油轉(zhuǎn)向輥時被涂油防銹。