酸洗槽廠家成型工藝介紹

 

酸洗槽具有優(yōu)良的耐腐蝕性和絕緣性，經(jīng)二次加工后可制成硫酸(鹽酸)槽(桶箱)PP水箱。是化工、建材、裝飾等行業(yè)的理想材料，主要采用配料攪拌工藝?；旌衔锏闹苽滟|(zhì)量直接影響擠出機(jī)的擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，因此該工藝應(yīng)嚴(yán)格控制。下面介紹一下酸洗槽的成型工藝。

 

1.混合溫度:混合一般在高速混合機(jī)中進(jìn)行，物料在混合機(jī)中通過高速摩擦產(chǎn)生熱量。在攪拌過程中，溫度控制非常重要。溫度控制要注意兩點(diǎn):

 

一、聚氯乙烯樹脂和添加劑放入攪拌機(jī)后立即攪拌，通過摩擦升溫。當(dāng)溫度達(dá)到120T左右時(shí)，可排入冷拌機(jī)；二、熱拌料在冷拌機(jī)中混合一定時(shí)間，當(dāng)料溫低于45℃時(shí)，可打開冷拌機(jī)閘門出料。

 

2.混合時(shí)間:在混合過程中，材料經(jīng)歷了密度變化、均勻性和部分凝膠化等過程。同時(shí)去除物料中的水分和揮發(fā)物，需要一定的時(shí)間才能完成。

 

如果混合時(shí)間太短，擠壓過程會(huì)變得困難，材料的熔化時(shí)間會(huì)很長，質(zhì)量會(huì)很差；如果攪拌時(shí)間過長，溫度會(huì)升得過高，容易造成物料變色分解，消耗更多的能量，降低生產(chǎn)效率。

 

3.加料順序:由于PP板材中成分較多，選擇合理的加料順序非常重要，有利于添加劑的作用，避免添加劑之間的拮抗作用，提高分散速度。典型的冷熱混合過程。

 

簡單來說就是先將PVC樹脂在高速混合機(jī)中提拉混合，升溫至60℃，然后加入穩(wěn)定劑，持續(xù)升溫至90℃，再加入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑、填料、著色劑等，然后加入外潤滑劑，持續(xù)升溫至115 ~ 120T，物料低速隨冷卻水排入旋轉(zhuǎn)冷拌機(jī)。

 

綜上所述，在對酸洗槽進(jìn)行配料加工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測量配方中的每一種成分，防止實(shí)際配方因測量誤差大而改變，從而增加質(zhì)量分析和質(zhì)量控制的難度，這在實(shí)際生產(chǎn)過程中往往被忽視，應(yīng)引起足夠的重視。