研究了Na2SO4中性電解酸洗機(jī)理，分析了影響電解酸洗的因素，提出了***的電解酸洗工藝，提高了不銹鋼表面酸洗質(zhì)量，促進(jìn)了中性電解清潔生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，具有重要的意義。從濃度、溫度、pH、電解電流、條帶厚度、電極與溶液循環(huán)條件等方面進(jìn)行了詳細(xì)的分析。研究表明冷軋不銹鋼連續(xù)退火酸洗機(jī)組,一般使用20% Na2SO4溶解溫度85℃,控制六價(jià)鉻離子含量3 ~ 5 g / L,溶液pH值5 ~ 7,10 ~ 14 a / dm2陰極電流密度、陰極處理時(shí)間是10 ~ 12世紀(jì),電解液循環(huán)流量200 m3 / h,***部和底部電極間距根據(jù)鋼帶形狀控制在200 ~ 300毫米,可以獲得滿意的鋼板的表面質(zhì)量。

　　不銹鋼冷軋板必須在軋制過程前后進(jìn)行退火，以去除鋼板表面的氧化鐵鱗片。酸洗對鋼板表面質(zhì)量的影響是冷軋機(jī)的關(guān)鍵工序之一。熱軋?jiān)涎趸ぴ龊?，在噴丸處理后殘留的氧化皮脫落，通常采用硫酸噴丸和酸洗法。生產(chǎn)高質(zhì)量的表面、薄皮和致密的氧化物，是在退火、中性的電解方法后形成的，在目前的強(qiáng)制溶解、加工速度、高效、酸洗表面質(zhì)量等方面都有******的應(yīng)用。隨后的酸處理可消除不***鉻層，使表面鈍化。用于生產(chǎn)熔融堿浴除垢、鐵規(guī)模和各種雜質(zhì)附著在軋輥表面,容易影響鋼帶的質(zhì)量,和高鹽浴溫度,操作條件,發(fā)現(xiàn)的缺陷和處理時(shí)間較長,改變和清理污泥成更多的困難,同時(shí)也有安全問題。表面質(zhì)量***，操作安全，操作穩(wěn)定，但設(shè)備復(fù)雜，投資運(yùn)行成本高。采用中性電解酸洗技術(shù)去除不銹鋼表面鐵垢。對該技術(shù)的影響因素進(jìn)行了分析和討論。