您現(xiàn)在的：酸洗槽酸洗磷化設(shè)備酸洗磷化廢水處理>新聞中心> 酸洗磷化處理技術(shù)與工藝

　　一般來(lái)說(shuō),工件表面應(yīng)清潔金屬表面的磷化要求(雙重功能,三,四個(gè)一個(gè)例外)。工件之前必須進(jìn)行磷化除油、銹、規(guī)模、和表面預(yù)處理的調(diào)整,等。***別是油漆表面調(diào)整,呈現(xiàn)與磷化之前還要求金屬表面某些“活躍”,甚至,細(xì)致,致密的磷化膜,增加漆膜附著力和耐腐蝕的要求。因此,磷化前處理磷化膜具有高質(zhì)量的基礎(chǔ)。

　　除了油去除工件表面的油脂,油污染。包括機(jī)械法、化兩類(lèi)。機(jī)器的主要方法是:手工刷子刷、噴砂、拋丸、火焰燃燒,等。主要:化學(xué)溶劑清洗、酸性清潔劑,強(qiáng)堿性清潔,低堿性清洗劑清洗。以下化除油技術(shù)。

　　除了油脂溶劑的方法,通常用易燃的鹵代烴蒸汽法或乳化法。***常見(jiàn)的是使用三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯蒸汽除油。蒸汽脫脂速度快、效率高、脫脂干凈徹底,各種油脂的去除效果很***。添加一定量的乳液在氯化烴,浸泡或噴灑效果很***。因?yàn)槁然u有一定的毒性,蒸發(fā)溫度高,而且由于新型低含水堿性清洗劑的出現(xiàn),蒸汽和除油乳化方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用。

　　酸性清洗劑除油是一種廣泛使用的方法。使用表面活性劑乳化、潤(rùn)濕、滲透原理,并借助酸腐蝕金屬氫機(jī)械剝離效果,達(dá)到除油的目的?？梢允褂盟嵝郧鍧崉┰诘蜏囟群蜏囟取ＭǔＶ挥袛[脫低溫液體油,介質(zhì)溫度可以去除油脂,通常只適合浸泡治療。酸性清潔劑主要由表面活性劑(如OP非離子表面活性劑、陰離子磺酸鈉),常見(jiàn)的無(wú)機(jī)酸,腐蝕劑三部分組成。因?yàn)樗扔谐P油雙重功能,人們習(xí)慣稱(chēng)之為“密封”治療液。

　　鹽酸、硫酸基清潔劑使用***廣泛,成本低,效率高。但酸渣的Cl -、SO42 -在工件腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。和磷酸酸基不是腐蝕的殘留物,成本較高,但磷酸清潔效率較低。對(duì)鋅、鋁通常不使用酸性清潔劑,***別是酸鋅腐蝕快。

　　強(qiáng)堿液除油脂是傳統(tǒng)的方法。它是使用強(qiáng)堿的植物油皂化反應(yīng),生成溶于水的除油皂化物質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。純粹的強(qiáng)堿性皂化只有擺脫植物油和無(wú)法擺脫礦物油。所以人們通過(guò)添加表面活性劑一般在強(qiáng)堿液磺酸陰離子型表面活性劑的類(lèi)型、使用表面活性劑乳化除了礦物油。使用強(qiáng)堿液除油溫較高,通常> 80℃。常用的強(qiáng)堿性過(guò)程如下:

　　強(qiáng)堿液除油需要高溫,能源消耗***,對(duì)設(shè)備腐蝕***,材料成本不低,所以這種方法的應(yīng)用正逐漸減少。

　　低堿性清洗液是***廣泛使用的一種油脂代理。其低堿性,一般9 ~ 12的pH值。工件表面狀態(tài)對(duì)設(shè)備腐蝕小,損傷小,可用于低溫介質(zhì)溫度,對(duì)除油效率高。***別是在噴霧的方式使用時(shí),除油效果很***。低堿性清洗劑主要由無(wú)機(jī)低堿性劑,表面活性劑,消泡器,等。任何類(lèi)型添加劑主要硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉,等。它的作用是提供一定的堿度,分散懸浮作用。又可以防止油吸附在表面。表面活性劑主要采用非離子和陰離子,一般是PVC OP類(lèi)類(lèi)型和磺酸鹽,它在油脂起著主要的作用。當(dāng)有***殊要求還需要添加其他添加劑,如噴霧需要加入消泡劑,有時(shí)加入表面調(diào)整劑、脫脂、表調(diào)雙重功能。低堿性清洗液技術(shù)通常使用如下:

　　浸沒(méi)式洗滌劑主要是表面活性劑濁點(diǎn)應(yīng)注意的問(wèn)題,在處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí),表面活性劑沉淀浮選,失去脫脂的能力,通常加入陰離子表面活性劑能夠解決。噴淋式洗滌劑應(yīng)該添加足夠的消泡劑,不產(chǎn)生泡沫噴霧時(shí)尤為重要。鋁、鋅、清洗,它必須考慮到他們?cè)趬A性條件下腐蝕問(wèn)題,一般宜用中性洗滌劑。

　　酸洗,除了規(guī)模的方法是使用***廣泛的工業(yè)***域。用酸溶解氫和氧化腐蝕的機(jī)械剝離效應(yīng)來(lái)達(dá)到除銹的目的,除了規(guī)模。用于酸洗***常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。由于有毒硝酸酸洗中二氧化氮?dú)怏w,一般很少使用。鹽酸酸洗適用于低溫,不應(yīng)超過(guò)45℃,使用濃度10% ~ 45%,但也應(yīng)該加入適量的酸霧劑為宜。低溫硫酸酸洗速度很慢,宜用于介質(zhì)溫度,溫度50 ~ 80℃,使用濃度10% ~ 25%。磷酸酸洗的***點(diǎn)是不產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)減少Cl -、SO42 -殘留),更安全,但缺點(diǎn)是成本較高,磷酸酸洗速度很慢,通常使用濃度10% ~ 40%,處理溫度到室溫至80℃。在酸洗過(guò)程中,采用混酸也是一個(gè)非常有效的方法,如鹽酸、硫酸混酸、磷酸、檸檬酸混合酸。見(jiàn)具體相關(guān)技術(shù)文檔。

　　在酸洗槽除了規(guī)模,適量的緩蝕劑必須補(bǔ)充道。有很多種緩蝕劑,選擇也更加容易,其目的是金屬腐蝕,防止氫脆。但酸洗“氫脆性的工件,緩蝕劑的選擇應(yīng)該***別小心,因?yàn)橐恍┚徫g劑兩個(gè)氫原子成氫反應(yīng),即:2[H]- H2寫(xiě),提高金屬表面的氫的濃度,提高了氫脆傾向。因此必須咨詢(xún)有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè),還是“氫脆測(cè)試,避免選擇的腐蝕劑。

　　表面調(diào)整,目的是促進(jìn)磷化晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜的形成,并提高磷化的速度。主要有兩類(lèi),表面調(diào)整劑是一種酸性表調(diào)節(jié),如草酸。另一個(gè)是膠體鈦。前也有兩個(gè)應(yīng)用程序常受歡迎的兩個(gè)光除銹(工件運(yùn)行過(guò)程中形成的“的”和“生銹”風(fēng))。磷化過(guò)程之前,無(wú)論選擇什么樣的表表面調(diào)整過(guò)程和使用交換是由技術(shù)和磷化膜的要求。

　　一般原則是:底漆前磷化、低溫磷化很快需要手表。如果工件的磷化槽,有兩個(gè)生銹,***使用酸性表移動(dòng),但酸表只適用于中溫磷化50℃或更高。一般的中溫鋅系磷化鈣也看。

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