酸洗磷化廢水處理工藝流程：一、磷化前的預(yù)處理一般情況下， 磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。***別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的活性，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。

　　除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機(jī)械法、化兩類(lèi)。機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。

　　溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。***常見(jiàn)的是采用三、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類(lèi)油及脂的去除效果都非常***。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很***。由于氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較高，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。

　　酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤(rùn)濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑普通無(wú)機(jī)酸、緩蝕劑三***部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱(chēng)之為二合一處理液。

　　、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用***為廣泛，成本低，效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對(duì)工件的后腐蝕危害很***。而酸基沒(méi)有腐蝕物殘留的隱患，但成本較高，清洗效率低些。對(duì)于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，***別鋅件在酸中的腐蝕極快。

　　強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過(guò)在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類(lèi)陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達(dá)到除礦物油的目的。強(qiáng)堿液除油脂的使用溫度都較高，通?！?0℃。

　　強(qiáng)堿液除油脂需要較高溫度，能耗***，對(duì)設(shè)備腐蝕性也***，并且材料成本并不算低，因此這種方法的應(yīng)用正逐步減少。

　　低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用***為廣泛的一類(lèi)除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為9～12。對(duì)設(shè)備腐蝕較小，對(duì)工件表面狀態(tài)小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。***別在噴淋方式使用時(shí)，除油脂效果***別***。低堿性清洗劑主要由無(wú)機(jī)低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無(wú)機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚鈉、鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用?？煞乐姑撓聛?lái)的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯OP類(lèi)和磺酸鹽型，它在除油脂過(guò)程中起主要的作用。在有***殊要求時(shí)還需要加入一些其它添加物，如噴淋時(shí)需要加入消泡劑，有時(shí)還加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。