嗎?熱浸鍍鋅酸洗過程中***常用的酸鹽酸和硫酸。兩種酸的***征。硫酸酸洗速度是快于寒冷的鹽酸,因此儲罐的數量可以少;和回收設備中使用的硫酸也便宜,它不僅可以簡化這個過程,也有利于污水處理;此外,硫酸比鹽酸價格便宜。但是,當硫酸酸洗必須加熱到溫度?65℃可以獲得更高的酸洗速度;硫酸是一種強氧化酸,更,操作人員相當謹慎。相對而言,使用更常見的在熱浸鍍鋅的鹽酸酸洗。

　　鹽酸酸洗的***點是:盡管使用硫酸或鹽酸酸洗溶液,但***多采用熱鍍鋅生產的鹽酸。鹽酸酸洗的解決方案的***點是:酸洗速度***于硫酸清洗,時間很短,所以不容易發(fā)生“漬”,鹽酸酸洗操作可以在室溫下進行,提高酸洗溶液濃度的措施來提高速度,鹽酸酸洗時產生氫少,所以“清晰”現象是輕,各種氧化鐵鹽酸中溶解度小于在硫酸中的溶解度,因此控制***一定的含鐵量,也可以提高鹽酸酸洗溶液酸洗速度。

　　加熱鋼襯底硫酸溶液的腐蝕能力強,狀氧化鐵,但是當溫度過高,容易導致“腐蝕”鋼襯底。氫脆的可能性增加。為了避免這些風險,硫酸清潔液體可以加熱到50℃的溫度,60℃,一般不應超過75℃,同時,硫酸酸洗解決方案工件還應加入適當的緩蝕劑。

　　除銹過程中積累的鐵將顯著降低疏水酸溶液,除了減少酸洗速度慢的能力,使清洗后的工件,表面殘留增加,導致酸洗質量的降低。因此,硫酸溶液中的鐵含量,一般不應***于60 g / 1。當解決方案鐵含量達到60 g / 1將停止添加酸和鐵含量增加到80 ~ 80 g / 1然后丟棄它。在一些使用回收設備的工廠,疏水酸的含鐵量可以允許稍高一些,但在這個時候可能會在工件上產生難以溶解的沉積物層。因此,當使用硫酸酸洗,其次是使用鹽酸時水是更重要的。

　　硫酸酸洗的缺點是:鐵基體的腐蝕,氫很容易擴散到襯底;需要加熱操作;酸洗鋼工件表面殘留一層黑鐵鹽后,不容易清洗徹底,殘留的鹽鐵需要改換鹽酸溶液中氯化亞鐵。因此,每個制造商可以根據不同的情況選擇酸洗的解決方案。一般來說,批熱鋅企業(yè)目前鋼鐵酸洗后工件或鹽酸的使用。