酸洗磷化設(shè)備由于缺少鋼鐵材料依次通過(guò)酸洗磷化酸洗磷化池,使鋼鐵材料中描述酸洗磷化槽酸洗磷化液循環(huán)的循環(huán)徑。生產(chǎn)線分為三個(gè)部分:入口部分,流程和出口。自開(kāi)關(guān)機(jī),包括酸洗磷化、清洗和烘干設(shè)備,直到酸物質(zhì)排放過(guò)程。

　　酸洗磷化部分由三酸槽,用于沖洗而支持表面的地帶完全備份前的單位,由一組酸柜之間的擠壓輥。新酸濃度為18%,使用鹽酸酸洗磷化,酸洗磷化方法淺槽紊流酸洗磷化。此外,有三個(gè)水平儲(chǔ)層酸柜酸柜為酸,分別使用級(jí)聯(lián)箱和水箱之間的聯(lián)系。鹽酸酸油罐加熱石墨熱交換器與酸坦克后注入酸坦克。

　　沖洗五段級(jí)聯(lián)沖洗。***項(xiàng)清洗房間沖洗之前,為了減少地帶到?jīng)_洗區(qū)域酸含量和保持濕潤(rùn)。房間4段沖洗沖洗水壓力高于其他時(shí)期的壓力,所以當(dāng)***后~段沖洗將帶徹底沖洗干凈。在各種清洗室由一組擠壓輥,***五沖洗室出口有2套擠壓輥,減少水的數(shù)量到干燥部分。沖洗和5段3室內(nèi),通過(guò)直接注入蒸汽加熱沖洗水對(duì)條干。

　　干燥系統(tǒng)是用來(lái)干清洗段帶鋼的出口。干燥過(guò)程分兩個(gè)階段:刀使用高壓空氣吹掃氣體,***款帶邊緣去除水分。生產(chǎn)線片,下面安裝風(fēng)刀。***二款熱風(fēng)干燥。氣刀入熱空氣,工作溫度約為130℃,帶剩余水分吸收。